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      中草藥提取濃縮設(shè)備詳細(xì)介紹_視頻講解

      發(fā)布時(shí)間:2024-10-06人氣:2208

      1. 多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動(dòng)物內(nèi)臟提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求;
      2. 提取液可濃縮、可收膏,有機(jī)溶媒可回收
      3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。
      4. 小型多功能提取濃縮機(jī)組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品zui終比重可達(dá)到1.4,且排料暢通;
      5. 濃縮液料: 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。
      6. 具有較高的自動(dòng)化控制程度,且操作方便、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠;
      7. 熱回流提取濃縮機(jī)組在使用中,提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作,也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性,操作方便便捷。
      8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
      9. 配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求,便于操作、維護(hù);
      10. 此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。
      11. 提取濃縮機(jī)組濃縮系統(tǒng)與藥接觸部位采用了304材料制造,加熱室為內(nèi)拋光衛(wèi)生管,藥品監(jiān)督管理局關(guān)于《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中有關(guān)設(shè)備條文的要求及**相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
      12. 多功能提取濃縮機(jī)組還可用于高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。


      技術(shù)參數(shù):

      規(guī)格型號

      TQ-0.5

      TQ-1

      TQ-2

      TQ-3

      TQ-4

      TQ-6

      TQ-8

      TQ-10




      容積(L)

      600

      1200

      2300

      3200

      4300

      6300

      8500

      11000




      罐內(nèi)壓力(MPA)

      0.09

      夾層設(shè)計(jì)壓力(MPA)

      0.3

      加料口直徑(MM)

      400

      400

      400

      400

      500

      500

      500

      500




      加熱面積(M2)

      2.4

      3

      4.7

      6.8

      8

      10

      12

      12




      冷凝面積(M2)

      3

      4

      5.4

      8

      10

      10

      15

      18




      冷卻面積(M2)

      1

      1

      1

      1

      1

      2.2

      2.2

      3




      排渣門直徑(MM)

      600

      800

      800

      800

      800

      1000

      1000

      1200




      耗汽(KG/H)

      285

      285

      346

      570

      660

      718

      903

      1140




      耗水(T/H)

      2.1

      2.1

      2.5

      4.2

      4.5

      5.5

      6.7

      6.7




      加熱汽管口(MM)

      32

      32

      32

      40

      40

      50

      50

      50




      排氣管口(MM)

      100

      100

      100

      125

      125

      150

      150

      150




      冷卻水管口(MM)

      40

      40

      40

      50

      50

      50

      65

      70




      電動(dòng)機(jī)功率(KW)

      2.2

      2.2

      3

      4

      5.5

      5.5

      7.5

      7.5




      攪拌轉(zhuǎn)速(R/MIN)

      36

      36

      36

      36

      36

      36

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