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      張經(jīng)理
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      河南天浩機械設備有限公司

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      地 址:河南省鄭州市汜水鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)

      紅景天提取設備 浸膏粉濃縮干燥設備廠家

      發(fā)布時間:2024-09-06人氣:1091

      一、直筒型提取罐提取濃縮機組概述

         本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。

      使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優(yōu)良,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

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      二、提取濃縮機組原理: 

        將配制好的處方投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經(jīng)過設定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。 

        新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復上述過程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮(回收)大循環(huán)經(jīng)返多次后,提取液呈無色,此時,提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮,直至達到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出備用。 

      三、提取濃縮機組技術參數(shù)

      型號

      TQ0.5

      TQ1.0

      TQ2.0

      TQ3.0

      TQ4.0

      TQ5.0

      TQ6.0

      TQ8.0

      全容積L

      560

      1300

      2300

      3600

      4400

      5560

      6500

      8900

      罐內(nèi)壓力

      0.09

      夾套壓力

      0.3

      加熱面積

      2.1

      4

      5

      6.8

      7.3

      8.5

      9.5

      11

      冷凝面積

      3.0

      5.0

      5.0

      8.0

      8.0

      10.0

      10.0

      12.0

      冷卻面積

      1.0

      1.0

      1.0

      1.0

      1.0

      1.5

      1.5

      1.5

      過濾面積

      0.25

      0.25

      0.25

      0.25

      0.25

      0.50

      0.50

      0.50

      出渣門

      600

      800

      800

      800

      1000

      1000

      1000

      1200

      人孔

      300

      300

      400

      400

      450

      450

      450

      500

      攪拌功率

      1.5

      3.0

      4.0

      5.5

      5.5

      7.5

      7.5

      7.5

      攪拌轉(zhuǎn)速

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      蒸汽耗量

      100

      180

      225

      300

      330

      380

      420

      495

      冷卻水耗量

      2.6

      4.2

      4.2

      6.8

      6.8

      8.5

      8.5

      10

       



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